فرآیند نخ رنگی پلی استر

تاپ → ترکیب → سوزن → شانه زدن → چرخش → چرخش → دو برابر کردن → چرخش → بازرسی → بسته بندی محصولات نهایی.

ریسندگی الیاف در نخ به طور کلی از طریق فرآیندهای اصلی دمیدن، کارد کردن، کشیدن، چرخیدن و ریسندگی انجام می شود. نخ ها و نخ ها برای محصولات با کیفیت بالا نیز به عملیات شانه زدن اضافی نیاز دارند.

برای تولید نخ‌های پنبه‌ای با نیازهای متفاوت، روش‌های پردازش متفاوتی مانند ریسندگی نخ‌های پنبه‌ای خالص و نخ‌های ترکیبی پلی استر-پنبه مورد نیاز است. با توجه به مواد اولیه مختلف مورد استفاده، خواص فیزیکی متفاوت مواد اولیه مختلف و الزامات مختلف کیفیت محصول، هنگام پردازش فرآیندهای تولید متفاوتی مورد نیاز است. (با به روز رسانی تجهیزات مدرن، این فرآیند نیز به درجات مختلف تنظیم شده است و تجهیزات می توانند برخی از این فرآیندها را ادغام کنند و باعث می شود که مشاهده واقعی کمتر از آنچه در ابتدا لازم بود کار کند)

(1) جریان فرآیند نخ پنبه خالص

1. نخ کارد شده: دمیدن → کاردینگ → ادغام سر → ادغام دوم → چرخیدن → نخ ریسی → پس از پردازش

2. نخ شانه شده: دمیدن → کارتن → پیش کوپلینگ → رول برش → شانه زدن → سر کوپلینگ → دو جفت → سه گانه → چرخش → چرخش → پس از پردازش

(2) فرآیند فن آوری از نخ پلی استر رنگی

1. نخ مقوایی: پنبه خام: دمیدن← کارد کردن←

→ عنوان → ثانویه → سه گانه → چرخش → چرخش → پس از پردازش

پلی استر: دمیدن → کاردینگ →

2. نخ شانه شده:

پنبه خام: دمیدن ← کاردینگ ← پیش شانه زدن ← رول برش ← شانه زدن

→ عنوان → ثانویه → سه گانه → چرخش → چرخش → پس از پردازش

پلی استر: دمیدن → کاردینگ → پیش ادغام →

تفاوت بین نخ بافندگی و نخ بافندگی

نیازهای نخ بافته شده: استحکام بالا، نپ کمتر.

نخ بافندگی نسبتاً قوی‌تر از نخ بافته است، اما به جزئیات بالایی نیاز دارد و پیچش به اندازه نخ بافته شده نیست.

به طور کلی ضریب پیچش نخ بافته شده حدود 380 است، در حالی که نخ بافندگی فقط به 340 نیاز دارد.

به عنوان مثال، در نخ های تکی دهه 40، پیچ و تاب نخ بافته شده 99 پیچ در 10 سانتی متر است، در حالی که نخ بافتنی حدود 88-89 پیچ است.3