نقاط تولید نخ پلی استر 100% دوپ

(1) از نظر انتخاب مواد خام، نخ پلی استر 100% دوپینگ مستلزم آن است که طول بدنه اصلی مخلوط پنبه رنگی کمتر از 28 میلی متر نباشد، استحکام پنبه مخلوط کمتر از 27cN/tex نباشد، ظرافت آن 1.65dtex باشد و نپس از 220 دانه در گرم بیشتر نباشد. . نرخ کوتاه منگنه بالاتر از 12٪ نیست. در حالی که ظرافت پلی استر بازیافتی رنگ شده با دوپ 1.56dtex است و طول بدنه اصلی آن 39 میلی متر است.

(2) نخ پلی استر 100٪ رنگرزی شده دارای مقاومت ویژه حجم زیادی و رسانایی ضعیف است. این نیاز به پیش تصفیه قبل از چرخش (تصفیه ضد استاتیک) دارد و اصل تخصیص جداگانه را اتخاذ می کند. پلی استرهای مختلف باید با توجه به نسبت و کیفیت آنها مخلوط شوند. پس از آن، ابتدا درمان بهداشتی عامل روغن انجام می شود و به مدت 24 ساعت تا 48 ساعت جوشانده می شود و در همان زمان زمان مرطوب سازی افزایش می یابد.

(3) از آنجایی که استحکام پلی استر بدتر از پلی استر معمولی است و تفاوت کیفیت زیاد است، فرآیند تمیز کردن باید اصل طراحی فرآیند باز شدن نرم را اتخاذ کند. توصیه می شود از مقدار سبک، تغذیه کمتر، چنگ زدن مکرر، شانه زدن بیشتر، ضرب و شتم کمتر و ریزش کمتر برای دستیابی به دهانه نرم استفاده کنید.

(4) چند الیاف دوبل و نخ های موازی در مواد اولیه وجود دارد. برای اطمینان از شفافیت تار پنبه ای، طراحی فرآیند کاردینگ از اصل "گیج متوسط، سرعت کم و سبک" پیروی می کند. در عین حال، تعداد روکش های ثابت را افزایش داده و برای ناحیه کاردینگ و انتقال موثر الیاف، کاهش بروز نخ های کوتاه، ضخیم و موازی در هنگام مخلوط کردن پنبه رنگی با نخ پلی استر 100% دوپ، به طور موثر حذف می شود. ناخالصی ها و کاهش ناهمواری وزن.

(5) فرآیند ترسیم یک گیج بزرگ در قسمت عقب و سه پیش نویس بزرگ ترکیبی برای افزایش طول ترکیبی الیاف اتخاذ می کند. ضریب پیچش رووینگ باید حدود 10 تا 15 بزرگتر از انواع معمولی باشد و طراحی گیج غلتکی بر اساس اصل "آرامش دادن ویژگی های طول های مختلف بین الیاف" است. به دلیل دمای بالا در کارگاه ریسندگی، الیاف فریت به مسافر و نخ می‌چسبد که مستعد نخ روغنی و تخت‌خواب‌های سیم‌پیچ است. برای کاهش مقاومت در برابر اصطکاک، بلوک‌های گیج بزرگ و مسافران کوچک باید در فرآیند چرخش انتخاب شوند، که منجر به پیش‌نویسی صاف و سیم پیچی سریع می‌شود.

(6) از آنجایی که هنوز تعداد زیادی عیوب در نخ ریسیده شده این رقم وجود دارد، راندمان تولید فرآیند سیم پیچی 10 تا 15 درصد کمتر از انواع معمولی است و بیشتر آنها پدیده های نگران کننده نپس و نپس هستند. نخ های ضخیم کوتاه بنابراین، تنظیم معقول پارامترهای فرآیند پاکسازی نخ آخرین راه برای اطمینان از کیفیت نخ است. از آنجایی که نخ پلی استر 100% دوپ رنگ شده قبل از ریسندگی آنتی استاتیک است، باید میزان روغن مصرفی را کنترل کرد، در غیر این صورت به راحتی می توان خط لوله را مسدود کرد و باعث عیوب نخ شد. در عین حال، بازرسی بسته ها را تقویت کنید تا از بروز تلاقی رنگ سطح پارچه جلوگیری شود.

پس از اتخاذ اقدامات فنی ریسندگی فوق الذکر، کیفیت چرخش 100% دوپ رنگرزی شد. نخ پلی استر در مقایسه با فرآیند معمولی به طور قابل توجهی بهبود یافته است، یعنی محل ضخامت هزار متری 10٪ کاهش می یابد، نقطه ریز هزار متری 5٪ کاهش می یابد، و nep هزار متری 20٪ کاهش می یابد، راندمان. بافندگی 5 درصد افزایش یافته و پدیده میله های رنگی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.