چرا پارچه های نخ پلی استر مستعد لکه های رنگی هستند؟

بعد از نخ پلی استر پارچه کشباف در دمای بالا و فشار زیاد رنگ می شود، به دلیل روغن بالای پارچه خاکستری در هنگام بافت، الیگومرهای تولید شده از تجمع الیاف و مولکول های رنگ باعث ایجاد لکه های رنگی شده و کیفیت محصول را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد. برای کنترل بروز این مشکل، تجزیه و تحلیل، بحث و بررسی لکه های رنگی انجام شد، روش خاصی برای کنترل مشکل پیدا شد و اقدامات پیشگیرانه ای پیشنهاد شد که باعث بهبود کیفیت محصول و افزایش سود اقتصادی شرکت شد.

پارچه بافتنی با نخ پلی استر:

نخ پلی استر یک الیاف آبگریز است، این الیاف فاقد گروه هایی است که می توانند با رنگ ها ترکیب شوند و نمی توان با رنگ های محلول در آب رنگ آمیزی کرد. فقط با رنگهای پراکنده غیر یونی با وزن مولکولی کوچک، بدون گروههای محلول در آب یونی قوی و حلالیت کم قابل رنگرزی است. . نخ پلی استر ساختار فشرده ای دارد و تحت فشار معمولی رنگ می شود. انتشار رنگ در فیبر و رنگ آمیزی کامل الیاف برای رنگ دشوار است. بنابراین از رنگرزی با دمای بالا و فشار بالا استفاده می شود.

رنگرزی با رنگهای پراکنده

1. رنگهای پراکنده در حالت حرارتی مرطوب با دما و فشار بالا انجام می شود.

2. رنگ در یک محلول آبی با چندین مولکول تک کریستالی در حالت دانه ای از طریق یک دیسپرسانت پراکنده می شود. سرعت رنگرزی آن در دمای 100 درجه سانتیگراد بسیار کند است. حتی اگر در حمام رنگ در حال جوش رنگ شود، سرعت رنگرزی و درصد رنگرزی زیاد نیست. بنابراین فشار باید کمتر از 2atm (2.02×105Pa) باشد و دمای حمام رنگ را می توان تا 120-130 درجه سانتیگراد افزایش داد. به دلیل افزایش دما، بخش های زنجیره ای مولکول های فیبر به شدت حرکت می کنند و منافذ آنی بیشتر و بزرگ تری ایجاد می شود. در این زمان انتشار مولکول‌های رنگ نیز تسریع می‌شود که سرعت انتشار رنگ‌ها به داخل الیاف را افزایش می‌دهد و سرعت رنگرزی را تا پایان رنگ‌ها و تکمیل رنگرزی تسریع می‌کند.

3. به دلیل حلالیت کم رنگ های پراکنده در آب، رنگ های موجود در مایع رنگرزی باید هنگام رنگرزی الیاف پلی استر در حمام رنگ به صورت سوسپانسیون از طریق مقدار زیادی ماده پراکنده پراکنده شوند. برای دستیابی به اثر رنگرزی بهتر.

4. برای دستیابی به اثر رنگرزی بهتر، معمولاً لازم است مقدار مشخصی از مواد کمکی رنگرزی اضافه شود. وظایف اصلی این مواد کمکی رنگرزی در فرآیند رنگرزی عبارتند از:

افزایش حلالیت رنگ های پراکنده، ترویج جذب رنگ های پراکنده روی سطح الیاف، پلاستیک سازی الیاف یا افزایش درجه تورم، تسریع سرعت انتشار رنگ های پراکنده در الیاف و بهبود پایداری پراکندگی رنگ ها.

5. به طور کلی مواد کمکی مورد استفاده در رنگرزی با دمای بالا و فشار بالا الیاف نخ پلی استر شامل حامل های پلاستیک سازی الیاف، سورفاکتانت ها برای حل شدن رنگ های پراکنده یا تثبیت کننده سوسپانسیون های رنگ و ... می باشد. مواد کمکی رنگرزی برای رنگرزی الیاف پلی استر بسیار مهم است. اثر

نخ پلی استر DTY مستعد لکه های رنگی (لکه های رنگی) از نوع است

1 رنگ لکه

اکثر چیزهایی که رنگشان یکسان است، تیره‌تر و دارای طرح‌های یکسان هستند، جلو و پشت دارند و گاهی اوقات چیزهای کثیفی روی لکه‌ها وجود دارد که می‌توان آن‌ها را جدا کرد. چنین نقاط رنگی و لکه هایی بیش از 60٪ از کل را تشکیل می دهند. اکثر آنها به صورت نامنظم ظاهر می شوند و اندازه آنها از ماش گرفته تا سویا متغیر است، اما در موارد شدید، اندازه آنها به اندازه ناخن است.

2 نقطه سیاه

عمدتاً در رنگ های قهوه ای، از جمله قهوه ای روشن، بژ روشن، قهوه ای و قهوه ای تیره متمرکز شده است. این یک نقطه سیاه رنگ کوچک به اندازه یک دانه کنجد است که گویی یک خودکار سیاه بر پایه روغن روی پارچه زده شده است.

3 نقطه رنگ از رنگ رنگ شده

چاپ رنگی آن تیره تر از حالت قبلی است و بزرگ نیست و گاهی می توان آن را برداشت. به طور کلی، در دو انتهای یک خمره پارچه بیشتر و در وسط آن کمتر است.

این سه نوع را می توان زمانی پیدا کرد که مخزن رنگ خارج از پارچه باشد. با بیرون آمدن رنگ توسط نمایندگی تعمیرات کمی تعمیر شد و رنگ آن به طور جدی به مشکی تغییر یافت.

4 نقطه رنگ پراکنده

یک نوع لکه طلایی سیاه نیز وجود دارد که وقتی پارچه از پارچه خارج می شود وجود ندارد، اما پس از خشک شدن پارچه توسط خشک کن، لکه طلایی ایجاد می شود. این نوع لکه زرد را می توان با یک ماده چربی زدا قلیایی از بین برد. مخصوصاً وقتی به رنگ مشکی تغییر پیدا می کند بیشتر ظاهر می شود و روی سطح پارچه پراکنده می شود.